磨料历史之旅！

2024 年 4 月和 5 月，我们将通过重点介绍各个里程碑来引导您了解磨料磨具的历史。这一历史就是由 VSM 影响并帮助塑造的历史。

英国最早使用砂纸的记录可以追溯到 18 世纪。随着欧洲和美国的工业化进程，它开始用作一种磨具。第一批工业生产的磨料是砂纸、玻璃砂纸和研光纸。所有这些磨料都使用纸作为背基。磨料材料，也就是砂、玻璃或碎石，用粘合剂固定在纸基上。这些磨粒的性能当时仍然相当低。这种砂纸主要用于木材和其他软材料。
1863 年，在德国首次提到一家生产磨料磨具的公司。不久之后，1864 年 5 月，现在名为 VSM 的公司在汉诺威成立。当时，创始人 Siegmund Oppenheim 和 Siegmund Seeligmann 并不知道等待他们新公司的会是怎样的成功故事。

工业化需要加工越来越硬的材料，如金属等。金属加工厂无法高效地使用玻璃砂纸和砂岩等磨料。生产磨料磨具需要一种新材料。 
19 世纪末，人们发现了一种同样适用于工业大规模市场的解决方案。在希腊纳克索斯岛开采的金刚砂具有高硬度和出色的耐磨性。因此，金刚砂非常适合金属加工。 
虽然金刚砂的磨削性能自古以来就为人所知，但由于其硬度，这种原料以前很难粉碎但是，多亏蒸汽机，这已不再是一项挑战。即使在今天，人们仍然提到 " 金刚砂纸 " 和 " 打磨 " 等术语，尽管金刚砂在现代磨料磨具中不再发挥作用。

1880 年，我们第一台自制磨床的设计标志着一个新的里程碑。到目前为止，使用磨盘往往是不经济的。传统修整的竞争非常激烈。得益于新型磨床，磨盘的磨削性能显著提高，并显著降低了劳动力成本. 
这种效率的提高很快引起了人们对新型金刚砂砂轮的兴趣。产品范围迅速扩大：引入了用于干式磨削的 "Vulkan" 磨盘、用于湿式磨削的 "Neptun" 磨盘、用于干式和湿式磨削应用的 "Atlas" 磨盘，以及后来的性能增强型 "Helios" 磨盘。由于其出色的切削能力，"Helios" 在铸造业中特别受欢迎。 
故事的这一部分还解释了我们的公司名称 "VSM"：Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken（联合金刚砂和机器厂）。用于我们产品和相应设备的金刚砂磨料均由 VSM 生产。 

正确的投资：1932 年，我们认识到背基材料对于高品质柔韧磨料磨具的重要性，并投资了第一家布料精加工厂。这使我们能够生产专门用作柔韧磨料磨具背基的布料。当时，这些材料在德国被称为 Schleifleinen（磨料布）。如今，棉或聚酯织物制成的背基通常用于高质量的磨料磨具。
得益于我们自己的布料精加工厂，我们今天仍然可以显著影响磨料磨具的性能。我们自身背基材料的生产是我们垂直一体化生产的关键部分。
自 1930 年以来，我们一直专注于柔韧背基磨料磨具研发与生产，并且持续至今。凭借 94 年的经验，我们是该领域的专家，对磨料磨具有着独到的了解。

“ 飞行 ” 的磨粒：直到 20 世纪 60 年代初，重力分散原理一直用于生产磨料磨具。磨粒从上方滴落到背基上。然后，磨粒自由分布在背基上。
然而，只有将磨料磨具的磨粒直立放置，磨料磨具才会真正有效和牢固。之后，每个磨粒的锋利尖端向上突出。 
1962 年，随着静电涂层的引入，我们的磨料磨具变得更加强大。在此过程中，磨粒带有静电荷，使其克服重力的作用力，从下向上 “ 飞行 ” 到背基的基底粘结剂上。 
垂直磨粒比例越高，磨料磨具的切削率越高。如今，静电涂层是生产磨料磨具的标准程序。在 VSM，我们让磨粒 “ 飞行 ” 已有 60 多年

它们在许多厨房中使用，是真正的焦点：带不锈钢面板的厨房家具。特殊的纹路图案赋予这些不锈钢面板高品质的外观。自 1978 年以来，名为 VSM COMPACTGRAIN 的长效磨料磨具一直用于这一目的。
随着 VSM COMPACTGRAIN 的上市，我们再次改变了金属加工。VSM COMPACTGRAIN 长效磨料由含有大量磨粒的颗粒组成。这种颗粒具有预留量，在磨削过程中，用过的磨粒会破碎，露出未使用的锋利磨粒尖端。由此可确保始终一致的表面质量。 
对于许多不锈钢面板制造商而言，最重要的销售标准是获得具有一致表面粗糙度和光泽度的均匀纹路。如今，我们提供 30 多种不同粒度大小的 COMPACTGRAIN 系列。

打造磨削专业人士之家：1991 年，我们开设了技术中心（TC）。在这里，我们凝聚了我们在磨削方面的所有专业知识和经验。从那时起，TC 火花四射，每天都在磨削不止。
自此，我们的客户不再需要中断生产过程来测试新的磨料磨具。现代化的设备园区用于平面磨削、外圆磨削、长砂带砂光、松弛砂带磨削和许多其他应用。 
进行定制磨料磨具测试，该中心已用于向来自世界各地的数以万计的磨削专业人员传授磨削专业知识和经验。我们的研讨会从一开始就注重实践经验。很多人都能讲述理论，但只有 VSM 才能让磨料磨具变得触手可及。三十多年来，培训中心（现在称为能力中心）始终不忘初心践行使命。 

坚硬而强韧：我们的陶瓷磨粒生产始于 2004 年。磨料磨具行业一直在寻找适合特定应用的最佳磨粒。当需要大切削量时，陶瓷磨粒是首选。 
陶瓷磨粒坚硬而强韧。想象一下：在磨削过程中，每个磨粒都会承受类似锤击的切削力。加工钛等硬金属时，设备的磨粒必须能够承受这些负荷。另一个重要方面是所谓的自锐作用。我们的陶瓷磨粒在磨削过程中会非常精细地破碎，从而持续露出新的锋利切削刃 
VSM 陶瓷磨粒可以做到这一切。自 2004 年以来，我们一直不懈努力成为陶瓷磨粒世界冠军。因此，我们的陶瓷磨粒仅在汉诺威工厂生产，符合最高质量标准。

2005 年，切削量达到一个新的高度：VSM CERAMICS 的上市。自去年以来在汉诺威生产的陶瓷磨粒在无数客户应用中开始了其成功故事。 
新型 VSM 陶瓷磨粒的卓越性能尤其适用于非合金钢和不锈钢的磨削。其精细的微晶粒结构可确保磨粒的定期重磨。我们的陶瓷产品在其整个使用寿命内保持很高的切削量。与其他陶瓷颗粒磨料相比，我们客户产品的使用寿命延长了 40%。材料去除的新时代已经开始。
然而，磨料磨具的性能不仅受磨粒的影响。布基和合成树脂粘合剂等初级产品也起着决定性的作用。VSM 在其汉诺威工厂生产所有这些初级产品，确保始终如一的高质量。

2007 年，我们推出了 VSM DIAMOND 和 CBN 磨料磨具。这些磨料磨具专门开发用于加工极硬材料，如碳化钨、碳化钛、氧化铬、玻璃、陶瓷、玻璃纤维、凯夫拉尔和天然石材。 
因此，它们为材料加工提供了许多新的可能性。尤其是具有自动化和机器人磨削应用的客户继续信赖和倚仗 VSM 的 CBN 和金刚石专业经验。金刚石磨料磨具以其大切削量和使用寿命长而令人印象深刻。它们还具有高温耐受性。 
这项创新代表了行业的一个里程碑，该行业随后受益于加工能力的提高。由于每个工件的加工时间更短，砂带更换次数更少，客户的运行成本显著降低。
金刚石磨料磨具仅用于工业切削领域，但它们完善了 VSM AG 广泛的解决方案。

2015 见证陶瓷磨料磨具的另一项创新：VSM CERAMICS Plus 实现了更高切削量。经过改进的独特微晶磨粒结构使其结构中的磨粒破碎更精细、更锐利。 
使得工作温度更低，从而减少废品和工件返工。磨削活性附加层可提高切削性能，降低接触区域的温度。这显著延长了磨料磨具的使用寿命。 
这意味着难以切割的高合金钢和超级合金（如哈氏合金或英康氏合金）可以使用 CERAMICS Plus 轻松磨削。即使在高接触压力下，我们的 CERAMICS Plus 也能可靠工作，确保大切削量。

2017 年，我们的新型 COMPACTGRAIN Plus 首次投入使用。此时，我们久经考验的长效磨料磨具已在世界各地的无数应用中使用。我们的客户喜欢磨料磨具获得的始终一致的表面质量，以及均匀的表面粗糙度和光泽度。
让我们变得更好的又一理由。凭借 COMPACTGRAIN Plus，我们有效地将使用寿命延长了很多倍。使用寿命长意味着更高的生产率、更少的磨具更换和更少的浪费。这样可以降低成本并保护环境。此外，升级还可实现更均匀的表面质量和更均匀的纹路。 
四十多年来，我们的客户一直信赖我们的长效磨料磨具。VSM 拥有市场上最广泛的产品系列，拥有 30 多种紧凑型磨粒系列。这意味着我们几乎可以满足每一个客户要求。

磨削和抛光 - ILUMERON 仅需一道工序即可完成， 2018 年，我们体验了表面加工的超前创新。这样，我们比以前的长效磨料磨具更进一步：ILUMERON 具有特别高光泽度的特点。研磨表面的极小公差立即令人信服。 
专门开发的生产工艺可确保磨粒均匀分布在涂覆磨具上，并以受控方式在整个表面上破碎。结果，表面光洁度显著提高。当然，您也可以测量这些结果。光泽度单位（GU）用于此目的 .光泽度计用于测量表面的光泽度，单位为光泽度。完全无光泽表面的光泽度等于 0 GU（光泽单位）。具有镜面光洁度的高光表面可达 70 GU 以上的数值。ILUMERON 达到 153 GU，粒度大小为 1200。这是一个令人印象深刻的数值，磨料在机器磨削中可以轻松实现。

我们的超前创新：最大切削量和更快的磨削速度。秉承这一承诺，我们在 2018 年推出了 VSM ACTIROX。ACTIROX 采用几何形状的陶瓷磨粒，实现了单位时间的最大切削量。 
与传统的陶瓷磨粒磨料相比，磨削速度更快，磨削时间更短，用户因而从中受益。更短的接触时间也确保了冷却切割。这样可以防止工件褪色，避免返工甚至报废。 
实践表明，ACTIROX 磨料比同类普通磨料具有更高的磨削性能，同时仍能达到相同的表面质量。可以实现超过指定粒度磨料预期的切削量，表面更精细。为各种磨削工艺带来真正的优势。

2023 年的重点是铝磨削。ALU-X 是 VSM 开发的新系列磨料，用于满足有色金属磨削的特殊要求 。在这里，成熟的具有连续自锐性的 VSM CERAMICS 颗粒技术，辅以附加磨削活性层 VSM ALU-X ，结果:改善排屑性能，减少磨具更换次数，每班次能加工的工件数量更多，切削量更多，工作场地无油脂。
有色金属（如铝、青铜和铜）是容易堵塞磨料磨具的高要求材料。这意味着，切屑不会去除，而是粘附在磨料颗粒的尖端：会在切削刃形成堆积。这将妨碍磨料颗粒发挥作用，从而使磨料变得无法使用。新型 VSM ALU-X附加层减少了切屑粘附，从而显著减少了磨料磨具的堵塞。使用寿命得到保证并大大增加，即使长时间使用也能实现出色的切削效果。